Cina naon karét o-cingcin pikeun na naon jenis karét dipaké dina o-cingcin?Pabrik jeung suppliers |BD SEAL

Naon ari karét o-ring sareng naon jinis karét anu dianggo dina o-ring?

Katerangan pondok:

Tinjauan jeung prinsip sealing of Karét O-ring

naon karét o-ring keur jeung jenis karét dipaké dina o-cingcin ? O-ring, ogé katelah O-ring, mangrupakeun tipe cingcin karét jeung bentukna cross-sectional sirkular.O-ring mangrupikeun unsur sealing anu paling seueur dianggo dina sistem hidrolik sareng pneumatik.The O-ring boga kinerja sealing alus, nu bisa dipaké pikeun duanana sealing statik sarta dinamis;Henteu ngan ukur tiasa dianggo nyalira, tapi ogé mangrupikeun komponén dasar tina seueur alat sealing gabungan.Mibanda rupa-rupa aplikasi, sarta lamun bahan anu dipilih leres, éta bisa minuhan sarat rupa-rupa media jeung gerak condition.O-ngawangun ring sealing mangrupa segel tipe Tonjolan, sarta prinsip kerja dasar tina segel tipe Tonjolan nyaeta. pikeun ngandelkeun deformasi elastis unsur sealing pikeun nyieun tekanan kontak dina beungeut kontak sealing.Upami tekanan kontak langkung ageung tibatan tekanan internal tina médium anu disegel, teu aya leakage anu bakal kajantenan, upami henteu, leakage bakal kajantenan.

Kirim surélék ka kami

Rincian produk

Tag produk

Kahiji -mangga pariksa ukuran oring AS568

UKURAN AS 568	ID nominal	Nominal C/S	Pangukuran ID dina inci	± ID	Pangukuran CS dina inci	± CS	Ukuran ID dina mm	± ID	Pangukuran CS dina mm	± C/S
-1	1/32	1/32	0,029	0.004	0,040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0,042	0.004	0,050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0,056	0.004	0,060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0,070	0,005	0,070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0,005	0,070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0,005	0,070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0,005	0,070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0,005	0,070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0,005	0,070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0,005	0,070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0,005	0,070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0,005	0,070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0,005	0,070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0,005	0,070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0,551	0.007	0,070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0,070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0.676	0.009	0,070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0,070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0,070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0,070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0,070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0,070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0,070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0,070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0,070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0,070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0,070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0,070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0,070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0,070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0,015	0,070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0,015	0,070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0,070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0,070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0,070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0,070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0,070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0,070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0,070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0,070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0,024	0,070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0,024	0,070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0,024	0,070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0,027	0,070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0,027	0,070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0,070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0,070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0,070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0,070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0,070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0,005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0,005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0,005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0,005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0,005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0,005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0,005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0,005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0,005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0,005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0,005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0,987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0,015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0,015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0,015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0,015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0,015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0,015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0,017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0,017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0,017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0,017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0,017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0,017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0,022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0,022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0,022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0,022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0,024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0,024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0,024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0,028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0,028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0,040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0,040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0,040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0,040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0,050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0,050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0,050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0,050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0,055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0,055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0,055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0,005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0,005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0,005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0,005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0.421	0,005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0,005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	9/16	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	11/16	1/8	0,671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0,859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0,015	0.139	0.004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0,015	0.139	0.004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0,015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56.74	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59.92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66.27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0,024	0.139	0.004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0,024	0.139	0.004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0,024	0.139	0.004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0,024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0,024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0,024	0.139	0.004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0,024	0.139	0.004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0,028	0.139	0.004	91.67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0,028	0.139	0.004	94.84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0,028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0,028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0,028	0.139	0.004	104.37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107.54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113.89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126.59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0.004	139.29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142.47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0.004	145.64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0.004	148.82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0,040	0.139	0.004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0,040	0.139	0.004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0,040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0,040	0.139	0.004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0.004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0,050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0,050	0.139	0.004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0,050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0,050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0,055	0.139	0.004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0,055	0.139	0.004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0,055	0.139	0.004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0,055	0.139	0.004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0,055	0.139	0.004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0,065	0.139	0.004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0,065	0.139	0.004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0,065	0.139	0.004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0,065	0.139	0.004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0,065	0.139	0.004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0,065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0,075	0.139	0.004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0,080	0.139	0.004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0,085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0,005	0.210	0,005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0,005	0.210	0,005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0,537	0.007	0.210	0,005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0.009	0.210	0,005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0.662	0.009	0.210	0,005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0,005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0.010	0.210	0,005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0.010	0.210	0,005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0.010	0.210	0,005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0,975	0.010	0.210	0,005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0.010	0.210	0,005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0,005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0.012	0.210	0,005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0.012	0.210	0,005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0.012	0.210	0,005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0.012	0.210	0,005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0,015	0.210	0,005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0,015	0.210	0,005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0,015	0.210	0,005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0,015	0.210	0,005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0.018	0.210	0,005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0.018	0.210	0,005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0,005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0,005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0,005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0.020	0.210	0,005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0,005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0,005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0,024	0.210	0,005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0,024	0.210	0,005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0,024	0.210	0,005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0,024	0.210	0,005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0,024	0.210	0,005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0,028	0.210	0,005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0,028	0.210	0,005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0,028	0.210	0,005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0,028	0.210	0,005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0,028	0.210	0,005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0,005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0,005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0,005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0.030	0.210	0,005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0,005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0,005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0,005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0,005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0,005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0,005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0,005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0.210	0,005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0,005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0,005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0,005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0,040	0.210	0,005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0,040	0.210	0,005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0,040	0.210	0,005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0,040	0.210	0,005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0,005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0,005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0,005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0,005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0,050	0.210	0,005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0,050	0.210	0,005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0,050	0.210	0,005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0,050	0.210	0,005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0,055	0.210	0,005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0,055	0.210	0,005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0,055	0.210	0,005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0,055	0.210	0,005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0,060	0.210	0,005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0,060	0.210	0,005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0,065	0.210	0,005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0,065	0.210	0,005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0,065	0.210	0,005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0,070	0.210	0,005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0,070	0.210	0,005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0,075	0.210	0,005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0,080	0.210	0,005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0,085	0.210	0,005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0,005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0,005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0,005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0,005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0,005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0,005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0,005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0,005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0,040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0,040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0,040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0,040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0,055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0,055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0,055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0,055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0,060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0,060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0,060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0,060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0,060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0,060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0,070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0,070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0,070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0,070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0,070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0,075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0,075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0,080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0,085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0,085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0,085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
UKURAN AS 568	ID nominal		Pangukuran ID dina inci	± ID	Pangukuran CS dina inci	± CS	Ukuran ID dina mm	± ID	Pangukuran CS dina mm	± C/S
-901	3/32		0.185	0,005	0,056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0,005	0,064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0,005	0,064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0,005	0,072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0,005	0,072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0,005	0,078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0,082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0,986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

Kadua -Laju komprési sarta jumlah manjang pikeunorings

O-ring mangrupakeun segel extruded has.Babandingan komprési sareng jumlah manjang tina diaméter cross-sectional tina O-ring mangrupakeun eusi utama desain sealing, nu tina significance gede pikeun kinerja sealing sarta hirup layanan.Pangaruh sealing hade O-ring lolobana gumantung kana cocog bener ukuran O-ring jeung ukuran alur, ngabentuk komprési lumrah tur manjang jumlah ring sealing.

1. Laju komprési

Laju komprési W biasana dinyatakeun kieu:

W=(d0 h)/d0× 100%

Dina rumus, d0- diaméter cross-sectional tina O-ring dina kaayaan bébas (mm);

H - Jarak antara handap alur O-ring jeung beungeut disegel (jero alur), nyaéta jangkungna cross-sectional tina O-ring sanggeus komprési (mm)

2.When milih rasio komprési tina O-ring, tilu aspék handap kudu dianggap:

(1).Kudu aya aréa kontak sealing cukup;(2).Coba pikeun ngaleutikan gaya gesekan;(3).Coba ulah deformasi permanén.

Teu hésé ningali tina faktor di luhur yén aya kontradiksi antara aranjeunna.Laju komprési anu luhur tiasa nampi tekanan kontak anu luhur, tapi laju komprési anu kaleuleuwihan pasti ningkatkeun gesekan ngageser sareng deformasi permanén.Lamun laju komprési teuing leutik, éta bisa jadi alatan kasalahan coaxiality sarta kasalahan O-ring tina alur sealing teu minuhan sarat, hasilna ilangna sababaraha jumlah komprési sarta ngabalukarkeun leakage.Ku alatan éta, nalika milih rasio komprési O-ring, perlu pikeun beuratna rupa faktor.Sacara umum, laju komprési segel statik leuwih gede dibandingkeun segel dinamis, tapi nilai ekstrim na kedah kirang ti 25%.Upami teu kitu, setrés komprési bakal rileks sacara signifikan sareng deformasi permanén anu kaleuleuwihan bakal kajantenan, khususna dina kaayaan kerja suhu luhur.Pamilihan rasio komprési W pikeun segel O-ring kedah mertimbangkeun kaayaan pamakean, sapertos segel statik atanapi dinamis;sealing statik bisa dibagi kana sealing radial na sealing axial;Celah bocor segel radial (atawa segel statik cylindrical) nyaéta celah radial, sedengkeun celah leakage segel axial (atawa segel statik planar) nyaéta celah axial.Axial sealing dibagi kana dua kaayaan dumasar kana naha sedeng tekanan tindakan dina diaméter jero atawa diaméter luar tina O-ring: tekanan internal tur tekanan éksternal.Kanaékan tekanan internal ngabalukarkeun manjang, sedengkeun tekanan éksternal ngurangan manjang awal O-ring.Bentuk béda tina segel statik didadarkeun di luhur boga arah béda tina aksi tina medium sealing on O-ring, jadi desain tekanan pre ogé béda.Pikeun anjing laut dinamis, perlu ngabedakeun antara anjing laut gerak reciprocating jeung anjing laut gerak Rotary.

(2).sealing statik: Kawas reciprocating alat sealing, cylindrical alat sealing statik umumna nyandak W = 10% ka 15%;Alat sealing statik datar nyokot W = 15% ~ 30%.Pikeun sealing dinamis, éta bisa dibagi kana tilu kaayaan;Gerak bulak-balik umumna dianggap W = 10% dugi ka 15%.Nalika milih rasio komprési pikeun segel gerak Rotary, pangaruh panas Joule kedah dipertimbangkeun.Umumna disebutkeun, diaméter jero O-ring dipaké pikeun gerak usaha Rotary nyaeta 3% -5% leuwih badag batan diaméter aci, sarta rasio komprési tina diaméterna luar W = 3% -8%.Pikeun olahraga gesekan low, O-cingcin umumna dipilih kalawan rasio komprési leutik W = 5% -8% guna ngurangan lalawanan frictional.Salaku tambahan, perluasan bahan karét anu disababkeun ku sedeng sareng suhu ogé kedah dipertimbangkeun.Biasana, saluareun deformasi komprési dibikeun, laju ékspansi allowable maksimum nyaéta 15%.Ngalangkungan rentang ieu nunjukkeun yén seleksi bahan teu luyu, sarta O-cingcin bahan séjén kudu dipaké gantina, atawa laju deformasi komprési dibikeun kudu dilereskeun.

(3)Jumlah manjang,Sanggeus dipasang dina alur sealing, nu O-ring umumna ngabogaan jumlah nu tangtu manjang.Kawas laju komprési, jumlah manjang ogé boga dampak signifikan dina kinerja sealing sarta hirup layanan tina O-ring.A jumlah badag manjang teu ngan ngajadikeun hésé masang O-ring, tapi ogé ngurangan laju komprési alatan parobahan dina cross-sectional diaméterna d0, ngarah kana leakage.Jumlah manjang a bisa ditembongkeun saperti kieu:α= (d+d0)/(d1+d0)Dina rumus, d - diaméter aci (mm);D1-- Diaméter jero O-ring (mm).Kisaran jumlah manjang nyaéta 1% -5%.Nilai dianjurkeun pikeun jumlah manjang tina O-ring dirumuskeun dina tabél.Jumlah manjang tina O-ring bisa dipilih nurutkeun ukuran diaméter aci nurutkeun wates Pilihan tabel urang.Precedence rentang rasio komprési jeung jumlah manjang pikeun O-ring

Katilu-hubungan antara diaméter jero (ID), diaméter luar (OD), sarta diaméter kawat (C / S) tina O-ring.

OD=ID+C/S*2 Sapertos: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

Kaopat-Bahan ilahar dipaké dina produksi O-cingcin

NBR:NBR O-RING

gaduh résistansi minyak anu saé, résistansi bénzéna, résistansi panas, sareng sipat fisik sareng mékanis, sareng mangrupikeun salah sahiji bahan baku umum pikeun produk karét tahan minyak.Hal ieu loba dipaké dina manufaktur gaskets tahan minyak, gaskets, hoses karét, mailboxes pesawat, bungkusan fléksibel, percetakan jeung dyeing rollers karét, bahan kabel, sarta elém.

EPDM:EPDM O-RING

mibanda sipat mékanis alus teuing, résistansi kimiawi, sarta lalawanan panas, bari ogé exhibiting lalawanan cuaca kuat.Étiléna propiléna dién monomér (EPDM) némbongkeun sipat alus teuing tina segi résistansi ozon, résistansi panas, résistansi cuaca, sareng lemesna rendah, sahingga cocog pikeun aplikasi anu tahan ozon, tahan cuaca, sareng tahan UV.Tapi, kusabab ciri strukturna sorangan, rétardancy seuneu, résistansi minyak, sareng adhesion karét EPDM rélatif goréng.Tapi, jenis karét ieu ngagaduhan struktur jenuh ranté utama sareng tiasa dicampur sareng bahan sanés pikeun ningkatkeun kamampuan ku diajar tina kaunggulan sareng kalemahan masing-masing.

VMQ (SILIKON):Silikon O-cingcin

kalawan Suhu sarta lalawanan minyak.Karét silikon ngagaduhan résistansi suhu anu saé sareng umumna tiasa dianggo dina -55℃.Saatos ngenalkeun phenyl, éta tiasa ngahontal -73℃.Résistansi panas tina karét silikon ogé luar biasa, sareng éta tiasa dianggo pikeun lila dina 180℃.Éta tiasa tahan sababaraha minggu atanapi langkung élastisitas sanajan rada di luhur 200℃, sareng tiasa langsung tahan suhu luhur di luhur 300℃.Karét silikon gaduh breathability anu saé sareng perméabilitas oksigén anu paling luhur diantara polimér sintétik.Sajaba ti éta, karét silicone ogé boga ciri nonjol tina inertness fisiologis sarta henteu ngabalukarkeun koagulasi, sahingga loba dipaké dina widang médis.

VITON(FKM FPM):VITON O-RING

boga résistansi panas alus teuing, résistansi oksidasi, résistansi minyak, résistansi korosi, sarta résistansi sepuh atmosfir, sarta geus loba dipaké dina widang kayaning aerospace, aviation, otomotif, minyak bumi, sarta panerapan rumah tangga.Éta mangrupikeun bahan konci anu teu tiasa diganti dina industri canggih pertahanan nasional

HNBR :HNBR O-RING

boga résistansi minyak alus (tahan alus pikeun minyak suluh, minyak lubricating, jeung pangleyur aromatik);Sarta alatan struktur kacida jenuh na, éta boga résistansi panas alus, résistansi korosi kimiawi alus teuing (résistansi alus mun Freon, asam, jeung alkali), résistansi ozon alus teuing, sarta komprési tinggi résistansi deformasi permanén;Dina waktos anu sami, karét nitrile dihidrogenasi ogé gaduh ciri sapertos kakuatan tinggi, résistansi cimata anu luhur, sareng résistansi ngagem anu saé, janten salah sahiji karét anu paling saé dina hal kinerja komprehensif.

CR(neoprene):CR O-RING

mibanda sipat fisik jeung mékanis alus, résistansi minyak, résistansi panas, résistansi seuneu, résistansi cahya panonpoé, résistansi ozon, résistansi asam sareng alkali, sareng résistansi réagen kimia.Karugian nyaéta résistansi tiis anu goréng sareng stabilitas neundeun.Cai mibanda kakuatan tensile tinggi, elongation, kristalinitas malik, sarta adhesion alus.Tahan ka sepuh sareng panas.Minyak alus teuing sareng résistansi kimia

FVMQ: FVMQ O-RING mibanda sipat fisik jeung mékanis alus sarta stabilitas kimiawi, sanggup pamakéan jangka panjang dina 200℃sareng panggunaan jangka pondok dina 250℃;Titik brittleness dibasajankeun -20℃nepi ka -40℃;résistansi sedeng alus teuing, stabilitas alus teuing ngalawan pangleyur organik, asam anorganik, sarta oksidan, utamana résistansi asam alus teuing;Cai mibanda lalawanan cuaca alus teuing jeung lalawanan ozon.Saatos kakeunaan atmosfir sababaraha taun, sipat fisik sareng mékanisna robih sakedik, sareng pangaruhna kana mikroorganisme ogé stabil.

FEPM(Aflas):FEPM O-RING

boga stabilitas alus, résistansi kimiawi, utamana résistansi kana konsentrasi luhur asam, alkalis, sarta agén pangoksidasi kuat pikeun sagala rupa jenis suluh kandaraan, pelumas, minyak marake, minyak mineral, jeung minyak silikon, kitu ogé résistansi alus teuing pikeun cai-tekanan tinggi. uap, cai, jeung insulasi listrik.Cai mibanda breathability low sarta bisa dipaké dina hawa antara -400 jeung 200 darajat Celsius

FFKM :FFKM O-RING

Mibanda élastisitas jeung stabilitas termal jeung kimia polytetrafluoroethylene.Suhu kerja jangka panjang -39 ~ 288 darajat Celsius, jangka pondok dugi ka 315 darajat Celsius, masih ngagaduhan tingkat palastik di handap suhu embrittlement, keras tapi henteu rapuh, sareng tiasa ngagulung.Stabil pikeun sakabéh bahan kimia iwal bareuh dina pangleyur fluorinated.eta teh Ayeuna karét pangmahalna di dunya. Merk:Kalrez

Fifth- karét O-ring spésifikasi Métode pangukuran jeung alat.

Alat ukur umum gaduh:

1-Projector precision tinggi

Karakteristik alat:Pangukuran non-kontak, sahingga pangukuran halimunan tur cocog pikeun ngukur ipis-walled jeung bagian lemes; Mibanda fungsi magnification gambar kuat sarta pangabisa ukuran ukuran leutik kuat; speed pangukuran gancang greatly ngaronjatkeun efisiensi pangukuran; Kapadetan luhur titik sampling ensures reliabiliti tinggi pangukuran; clamping merenah.

2-Kaliper digital éléktronik

Karakteristik alat:Alat ukur panjang anu ngagunakeun sistem pangukuran sapertos grid kapasitif sareng magnét pikeun nampilkeun nilai pangukuran sacara digital.Résolusi anu biasa dianggo nyaéta 0.01mm, kalayan kasalahan anu diidinan ± 0.03mm / 150mm.Aya ogé kaliper digital-precision luhur kalawan resolusi 0.005mm, kalawan kasalahan allowable ± 0.015mm / 150mm.Aya ogé multi-tujuan digital tampilan micrometer caliper kalawan resolusi 0.001mm (anu mangrupa patén nasional pikeun alat ukur Anyi sarta ngan maranéhna bisa ngahasilkeun eta), kalawan kasalahan diidinan ± 0.005mm/50mm.Kusabab bacaan anu intuitif sareng jelas, efisiensi pangukuranna luhur.

3-π pangawasa(PITAPE)

Karakteristik alat:

1. Pangawasa π diwangun ku hiji strip baja elastis.Dua tungtung na masing-masing diukir ku pangawasa utama jeung bantu.Nilai kalulusan minimum pangawasa utama nyaéta 0.5mm atanapi 1mm;Nilai kalulusan minimum tina pangawasa bantu nyaéta 0.02mm, 0.05mm, 0.01mm, 0.1mm, jsb.

2. Nalika dipaké, bungkus π pangawasa sabudeureun workpiece jeung ngagunakeun métode bacaan vernier pikeun langsung maca diaméter rata potongan diukur.

Kaunggulan jeung kalemahan

(1).Akurasi luhur: Salaku diaméterna diukur ngaliwatan kuriling pangawasa π, kasalahan nyirian salila produksi pangawasa bisa ngurangan ku π kali tur reflected dina hasil pangukuran.Ku kituna dina φ Dina ukuran diaméterna badag luhureun 500mm, akurasi na leuwih luhur batan caliper vernier.tinggal φ Kauntungannana ieu utamana nonjol dina ukuran luhur 1000mm.

(2).Nalika ngukur bagian baja nganggo pangawasa π, éta henteu kapangaruhan ku suhu potongan kerja.Ieu kusabab pangawasa π pisan ipis, sareng éta bakal béda sareng potongan anu diuji dina waktos anu pondok salami pangukuran.Salaku tambahan, koefisien ékspansi termalna caket pisan, dasarna ngatasi pangaruh suhu.

(3. Dina ukuran diaméter badag sarta tambahan badag, pamakéan komponén bantu (sasak magnét dipaténkeun) ngamungkinkeun pikeun operasi gampang ku hiji jalma dina hiji waktu.

(4).Ngukur bagian témbok ipis teu gampang ngabalukarkeun deformasi sapotong karya.(5).Merenah dibawa tur nyimpen (6).hargana murah.

(7).Kakurangan: Teu bisa ngonci bacaan;Panyimpangan geometri sapertos ovalitas teu tiasa diukur.

Kagenep O-ring Paké jeung o-ring instalasi.

1. Pamakéan O-ring

O-ring loba dipaké dina mendi rupa-rupa komponén hidrolik jeung pneumatic, surfaces silinder, sarta surfaces flange.Pikeun O-cingcin dipaké salila gerak, nalika tekanan gawé leuwih gede ti 9.8Mpa sarta subjected kana tekanan unidirectional, cingcin panahan kudu dipasang dina sisi séjén O-ring dina arah tekanan;Lamun ngalaman komprési dua arah, nempatkeun cingcin nahan dina kadua sisi O-ring.Pikeun ngirangan gesekan, cincin penahan bentuk ngaganjel ogé tiasa dianggo.Nalika cairan tekanan diterapkeun ti kénca, cingcin nahan katuhu kadorong ka luhur, sarta cingcin panahan kénca teu datang kana kontak jeung beungeut disegel, sahingga ngurangan gaya gesekan.Gemblengna, pamakéan cingcin nahan ngaronjatkeun gaya gesekan tina alat sealing, sarta ngaganjel ngawangun cingcin panahan anu tina significance hébat dina ngurangan gaya gesekan ieu.Pikeun cingcin O tetep, cingcin nahan ogé diperyogikeun nalika tekanan kerja langkung ageung tibatan 32Mpa.

2. Pamasangan Oring

Kualitas pamasangan O-ring boga dampak signifikan dina kinerja sealing maranéhanana sarta hirup layanan.Masalah leakage mindeng disababkeun ku instalasi goréng. Salila prosés instalasi, teu diwenangkeun mun O-ring scratched, misaligned, atawa twisted.Sateuacan assembly, alur sealing na sealing permukaan jalangan kudu mastikeun cleaned;Dina waktu nu sarua, nerapkeun lubricating grease kana beungeut nu kudu ngaliwatan salila assembly of O-ring. Pikeun nyegah O-cingcin ti keur motong atawa scratched ku edges seukeut saperti juru seukeut jeung threads salila instalasi, a 15 º ka 30 º sudut lead-in kedah ditinggalkeun di tungtung aci sareng tungtung liang pamasangan.Nalika O-ring kudu ngaliwatan thread éksternal, hiji leungeun baju pituduh logam ipis-walled husus kudu dipaké pikeun nutupan thread éksternal;Lamun O-ring kudu ngaliwatan orifice nu, orifice kudu inverted kana bentuk diagonal pakait pikeun nyegah goresan dina O-ring.Sudut lamping alur umumna a = 120 º ~ 140 º

Anjeun tiasa diajar seueur pangaweruh anu aya hubunganana ti dieu.Engké, urang bakal ngawanohkeun sababaraha pangaweruh ngeunaansegel minyak, segel hidrolik,atawa liannabagian karét ngaropéa,sapertosSegel minyak ucing, segel minyak NBR, segel minyak FKM,segel minyak TC, segel minyak TB TA segel minyak, segel minyak SC segel minyak SB,segel piston , segel rod ,segel cinyusu ,segel kabeungkeut, segel cangkir u, segel lebu,Segel wiper, maké cingcin , cingcin cadangan ,tali karét, tali o-ring,ku kituna urang kudu leuwih waktos ngawanohkeun pangaweruh ieu ka dulur.Hatur nuhun pikeun waktos anjeun!